高速衝床衝壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。
冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。
衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。
高速
衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。